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注射成型加工中常见的故障与解决办法
不正确的操作条件，损坏的机器及模具会产生很多成型缺点，下面提供了一些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有最好的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。
按本厂所知，此处提供的附录资料是不完全精确的，但对本资料的准确性及完整性--我厂并不承担任何责任，使用人应自行决定资料的可用性。
（1）成品不完整
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故障原因 |
处理方法 |
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塑料温度太低 |
提高熔胶筒温度 |
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射胶压力太低 |
提高射胶压力 |
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射胶量不够 |
增多射胶量 |
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浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏 |
重新调整其配合 |
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射前时间太短 |
增加射胶时间 |
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射胶速度太慢 |
加快射胶速度 |
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低压调整不当 |
重新调节 |
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模具温度太低 |
提高模具温度 |
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模具温度不匀 |
重调模具水管 |
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模具排气不良 |
恰当位置加适度排气孔 |
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射嘴温度不低 |
提高射嘴温度 |
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进胶不平均 |
重开模具溢口位置 |
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浇道或溢口太小 |
加大浇道或溢口 |
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塑料内润滑剂不够 |
增加润滑剂 |
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背压不足 |
稍增背压 |
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过胶圈、熔胶螺杆磨损 |
拆除检查修理 |
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射胶量不足 |
更换较大规格注塑机 |
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制品太薄 |
使用氮气射胶 |
（2）制品收缩
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故障原因 |
处理方法 |
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模内进胶不足 |
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熔胶量不足 |
加熔胶量 |
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射胶压力太低 |
高射压 |
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背压压力不够 |
高背压力 |
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射胶时间太短 |
长射胶时间 |
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射胶速度太慢 |
快射速 |
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溢口不平衡 |
模具溢口太小或位置 |
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射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果。 |
整模具或更换射嘴 |
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料温过高 |
低料温 |
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模温不当 |
整适当温度 |
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冷却时间不够 |
延冷却时间 |
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蓄压段过多 |
射胶终止应在最前端 |
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产品本身或其肋骨及柱位过厚 |
检讨成品设计 |
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射胶量过大 |
更换较细的注塑机 |
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过胶圈、熔胶螺杆磨损 |
拆除检修 |
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浇口太小、塑料凝固失支背压作用 |
加大浇口尺寸 |
（3）成品粘模
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故障原因 |
处理方法 |
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填料过饱 |
降低射脱压力，时间，速度及射胶量 |
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射胶压力太高 |
降低射胶压力 |
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射胶量过多 |
减小射胶量 |
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射胶时间太长 |
减小射胶间时 |
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料温太高 |
降低料温 |
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进料不均使部分过饱 |
变更溢口大小或位置 |
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模具温度过高或过低 |
调整模温及两侧相对温度 |
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模内有脱模倒角 |
修模具除去倒角 |
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模具表面不光滑 |
打磨模具 |
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脱模造成真空 |
开模或顶出减慢，或模具加进气设备 |
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注塑周期太短 |
加强冷却 |
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脱模剂不足 |
略为增加脱模剂用量 |
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（4）浇道（水口）粘模
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故障原因 |
处理方法 |
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射胶压力太高 |
降低射胶压力 |
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塑料温度过高 |
降低塑料温度 |
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浇道过大 |
修改模具 |
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浇道冷却不够 |
延长冷却时间或降低冷却温度 |
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浇道脱模角不够 |
修改模具增加角度 |
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浇道衬套与射嘴配合不正 |
重新调整其配合 |
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浇道内表面不光或有脱模倒角 |
检修模具 |
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浇道外孔有损坏 |
检修模具 |
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无浇道抓销 |
加设抓销 |
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填料过饱 |
降低射胶量，时间及速度 |
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脱模剂不足 |
略为增加脱模剂用量 |
（5）毛头、飞边
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故障原因 |
处理方法 |
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塑料温度太高 |
降低塑料温度，降低模具温度 |
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射胶速度太高 |
降低射胶速度 |
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射胶压力太高 |
降低射胶压力 |
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填料太饱 |
降低射胶时间，速度及剂量 |
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合模线或吻合面不良 |
检修模具 |
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锁模压力不够 |
增加锁模压力或更换模压力较大的注塑机 |
（6）开模时或顶出时成品破裂
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故障原因 |
处理方法 |
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填料过饱 |
降低射胶压力，时间，速度及射胶量 |
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模温太低 |
升高模温 |
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部份脱模角不够 |
检修模具 |
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有脱模倒角 |
检修模具 |
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成品脱模时不能平衡脱离 |
检修模具 |
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顶针不够或位置不当 |
检修模具 |
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脱模时局部产生真空现象 |
开模可顶出慢速，加进气设备 |
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脱模剂不足 |
略为增加脱模剂用量 |
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模具设计不良，成品内有过多余应力 |
改良成品设计 |
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侧滑块动作之时间或位置不当 |
检修模具 |
（7）结合线
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故障原因 |
处理方法 |
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塑料熔融不佳 |
提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速 |
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模具温度过低 |
提高模具温度 |
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射嘴温度过低 |
提高射嘴温度 |
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射胶速度太慢 |
增快射胶速度 |
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射胶压力太低 |
提高射胶压力 |
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塑料不洁或渗有其它料 |
检查塑料 |
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脱模油太多 |
少用胶模油或尽量不用 |
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浇道及溢口过大或过小 |
调整模具 |
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熔胶接合的地方离浇道口太远 |
调整模具 |
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模内空气排除不及 |
增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞 |
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熔胶量不足 |
使用较大的注塑机 |
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太多脱模剂 |
不用或减少脱模剂 |
（8）流纹
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故障原因 |
处理方法 |
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塑料熔融不佳 |
提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速 |
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模具温度太低 |
提高模具温度 |
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模具冷却不当 |
重调模具水管 |
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射胶速度太快或太慢 |
调整适当射胶速度 |
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射胶压力太高或太低 |
调整适当射胶压力 |
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塑料不洁或渗有其它料 |
检查塑料 |
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溢口过小产生射纹 |
加大溢口 |
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成品断面厚薄相差太多 |
变更成品设计或溢口位置 |
（9）成品表面不光泽
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故障原因 |
处理方法 |
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模具温度太低 |
提高模具温度 |
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塑料剂量不够 |
增加射胶压力，速度，时间及剂量 |
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模腔内有过多脱模油 |
擦试干净 |
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塑料干燥处理不当 |
改良干燥处理 |
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模内表面有水 |
擦试并检查是否有漏水 |
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模内表面不光滑 |
打磨模具 |
（10）银纹、气泡
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故障原因 |
处理方法 |
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塑料含有水份 |
塑料彻底烘干、提高背压 |
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塑料温度过高或塑料在机筒内停留过久 |
降低塑料温度，更换较小射胶量的注塑机，降低射嘴及前段温度 |
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塑料中其它添加物如润滑剂，染料等分解 |
减小其使用量或更换耐温较高的代替品 |
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塑料中其它添加物混合不匀 |
彻底混合均匀 |
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射胶速度不快 |
减慢射胶速度 |
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射胶压力太高 |
降低射胶压力 |
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熔胶速度太低 |
提高熔胶速度 |
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模具温度太低 |
提高模具速度 |
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塑料粒粗细不匀 |
使用粒状均匀原料 |
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熔胶筒内夹有空气 |
降低熔胶筒后段温度、提高背压、减小压缩段长度 |
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塑料在模内流程不当 |
调整溢口大小及位置、模具温度保持平均、成品厚度平均 |
（11）成品变形
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故障原因 |
处理方法 |
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成品顶上时尚未冷却 |
降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度 |
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塑料温度太低 |
提高塑料温度，提高模具温度 |
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成品形状及厚薄不对称 |
模具温度分区控制，脱模后以定形架固定，变更成形设计 |
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填料过多 |
减小射胶压力，速度，时间及剂量 |
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几个溢口进料不平均 |
更改溢口 |
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顶针系统不平衡 |
改善顶出系统 |
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模具温度不均匀 |
调整模具温度 |
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近溢口部分的塑料太松或太紧 |
增加或减少射胶时间 |
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保压不良 |
增加保压时间 |
（12）成品内有气孔
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故障原因 |
处理方法 |
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填料量不足以防止成品过度收缩 |
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成品断面，肋或柱过厚 |
变更成品设计或溢口位置 |
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射胶压力太低 |
提高射胶压力 |
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射胶量及时间不足 |
增加射胶量及射胶时间 |
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浇道溢口太小 |
加大浇道及溢口 |
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射胶速度太快 |
调慢射胶速度 |
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塑料含水份 |
塑料彻底干燥 |
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塑料温度过高以致分解 |
降低塑料温度 |
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模具温度不均匀 |
调整模具温度 |
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冷却时间太长 |
减少模内冷却时间，使用水浴冷却 |
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水浴冷却过急 |
减小水浴时间或提高水浴温度 |
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背压不够 |
提高背压 |
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熔胶筒温度不当 |
降低射嘴及前段温度，提高后段温度 |
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塑料的收缩率太大 |
采用其它收缩率较小的塑料 |
（13）黑纹
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故障原因 |
处理方法 |
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塑料过热 |
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塑料温度太高 |
降低塑料温度 |
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熔胶速度太快 |
降低射胶速度 |
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螺杆与熔胶筒偏心而产生非常摩擦热 |
检修机器 |
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射嘴孔过小或温度过高 |
重新调整孔径或温度 |
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射胶量过大 |
更换较小型的注塑机 |
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熔胶筒内有使塑料过热的*角 |
检查射嘴与熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象 |
（14）黑点
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故障原因 |
处理方法 |
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塑料过热部份附着熔胶筒内壁 |
彻底空射，拆除熔胶筒清理，降低塑料温度，减短加热时间，加强塑料干燥处理 |
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塑料混有杂物，纸屑等 |
检查塑料，彻底空射 |
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射入模内时产生焦斑 |
降低射胶压力及速度，降低塑料温度，加强模具排气孔，酌降关模压务，更改溢口位置 |
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熔胶筒内有使塑料过热的*角 |
检查射嘴熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象。 |
（15）不稳定的周期
以上列举的各种成型缺点，其成因及对策大多数都与周期的稳定与否有关。塑料在熔胶筒内适当的塑化，或模具的温度控制，都是传热平衡的结果。也就是说在整个注塑周期中，熔胶筒内的塑料接受来自螺杆旋转的摩擦热，电热圈的热。热能随着塑料注入模内，模具的热能来自塑料和模具的恒器，损失在成品的脱模，散失于空气中或经冷却水带走。因此熔胶筒或模具的温度若要维持不变，必需保持其进出的传热平衡。维持传热的平衡则必需维持一定稳定的注塑周期。假若注塑周期时间愈来愈短则熔胶筒中的热能入不敷出，以致不足以熔化塑料，而模具的热能则又入多于出，以致模温不断上升。反之则有相反的结果因此在任何一个注塑成形操作中，特别是手动操作，必需控制稳定周期时间，尽量避免快慢不一。如其它条件维持不变，则：
周期的加快将造成：短射，成品收缩与变形，粘模。
周期的延慢将造成：溢料，毛头，料模，成品变形，塑料过热，甚至烧焦，残留在模具中的焦料又可能造成模具损坏。熔胶筒中过热之塑料又可能腐蚀熔筒及成品出现黑斑及黑纹。
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