齐鲁氯碱厂根据市场导向优化生产效益增

    齐鲁氯碱厂根据市场导向，严细管理练内功，努力做好生产优化和节约工作，提升各项经济技术指标，稳定装置长周期运行，确保了效益最大化。今年上半年，该厂实现利润1．53亿元。

    齐鲁氯碱厂根据全年任务目标，在准确分析装置生产状况和市场信息的基础上，提出了“抓三基、保安全，重优化、求效益”12字工作方针，围绕增产、降耗和创效，重点在优化生产上做文章，努力挖掘装置在增产增效、节能降耗等方面的潜力。

    优化生产运行方案，做好“减法”降本。该厂通过技术改造，优化了氯乙烯装置裂解炉燃料供给，以廉价的焦化干气替代碳四作为氯乙烯装置裂解炉燃料，上半年累计使用焦化干气1．42万吨，降低燃料成本2564万元。

    优化生产组织，根据市场产品盈利能力平衡氯气资源，做好“加法”增效。PVC装置是该厂氯气的主要下游用户，年产量达60万吨，规模效益明显。但从去年至今年一季度，整个行业一直徘徊在低谷。该厂及时优化氯气供应，将原本用于PVC装置的氯气优先供应给下游另一平衡氯气的环氧氯丙烷装置，保证了该装置开足马力，稳产高产。今年上半年该厂环氧氯丙烷产量比去年同期超产100多吨，直接增加效益200多万元。进入二季度，PVC市场行情好转，该厂又适时组织这一装置的高负荷生产，并及时调整PVC产品牌号。来自该厂生产管理部门的统计数字显示，上半年该厂优化生产直接增效1000万元。

    优化全厂的停开车消缺方案，利用“乘法”效应，提高工作效率。该厂注重统筹管理，在决策装置停车处理问题上，坚持上下游兼顾。在装置计划停车的情况下，努力安排上下游装置利用生产间隙，集中处理日常积累的生产及设备问题，避免临时非计划停车，维护装置长周期运行，减少了装置停开车过程中的物料损失和消耗。

    优化水、电、汽资源利用，做足“除法”降耗。该厂将新老装置技术经济指标合并考核，加大考核权重，降低了综合能耗和物耗。其中PVC吨产品氯乙烯单耗同比降低4．1千克，累计增效612万元。环氧氯丙烷吨产品综合能耗672．9千克标油，同比降低5．8％。该厂还优化水平衡方案，制定实施20项减排措施，使氯乙烯和离子膜烧碱的吨产品耗水同比大幅降低。在节电方面，通过实施19台机泵变频节电改造、液氯单元冷冻机单机运行、停用过度照明灯具、1号聚氯乙烯装置优化汽提干燥线等措施，保证了上半年全厂用电总量比计划节约2．3％。