齐鲁石化打造一流化工装备

   2007年5月，距离齐鲁股份公司烯烃厂30万吨乙烯装置开工投料的日子，已整整二十年了，二十年，装置长大成年生产能力为80万吨的大乙烯。在这个月份，不断有令人惊喜的消息传来：前半个月，乙烯小时产量超过百吨，今年以来，能耗、水耗，裂解炉运行周期等指标，连创历史最好水平。他们开展的争创“完好装置”活动，也取得了可喜的成果。

现代化工装置：细微处体现人性关怀

　　远远望去，高耸的银色塔罐伫立在初夏响晴的天空中，碧蓝的晴空飘着大团白云，那只是白云，再也看不见以往装置上空蒸汽缭绕如云的“壮观”。通往装置的道路平展开阔，道路两旁，茵茵的绿草地，成片的月季正开的浓艳。

　　沿每片装置的两旁，红白相间的栏杆内，整齐的站立着一排红色的消防栓和消防炮；油污、化污地井，用黄、蓝两色标出醒目的边框。往里看，清洁的水泥地面上，绿色的机泵在欢畅的隆隆运转，蓝色的设备基座、银色的塔罐，井然有序的管廊，勾勒出一副结构明快的大工业图画。每台机泵前，都树立着一块不锈钢铭牌，上面详细的标注着机泵名称、位号以及压力、温度等工艺参数；管线上面，红色油漆喷刷出物料走向；每个压力表、液位计，都规范的标注着工艺控制范围。针对不同区域的特点，安全警示牌体贴的传递着无声的关爱:轰鸣的压缩机区，悬挂的是“必须佩戴护耳器”，氨、碱区要求“佩戴护眼罩”，高温区红色的警示牌上写着“禁止触摸”，陡峭的楼梯口提示你“当心滑跌”。

　　他们以这样崭新的形象：地沟无流水、地面无积水、空中无排放、机泵无泄漏的四无标准与传统印象里污水遍地流、“白龙”处处飘、声音刺耳、气味刺鼻的老化工装置彻底告别。走进绿草如茵、鲜花盛开的花园式工厂，整齐、规范的装置区，醒目的安全警示牌，殷殷叮咛更体现出人性化管理对员工的尊重和关爱。

打造规范、标准、程序化的样板工程

　　3月初，乙烯装置创完好工程进入实际施工阶段，韩峰厂长一再强调：完美的过程才会有完美的结果，我们要在确保安全生产的前提下，打造一个规范、标准、程序化的样板工程。

　　烯烃厂通过每周一次的专题例会，统一指挥和调度十余家施工队伍，并要求他们在施工过程中形成统一的工作标准，制定完善的作业程序。为期近三个月的生产、施工深度交叉，施工量大，队伍多、零散，给管理造成困难。烯烃厂相关部门对现场危险区域、施工难度大的项目指定专人负责，紧靠现场，全面负责施工协调和安全保障；每个施工单位必须指定现场负责人，佩戴统一的负责人袖标，在现场巡回检查，接受烯烃厂的调度和指挥，执行施工过程中的工作规范。

　　安全方面：几个月工期内，任何时候到现场，都会看到作业场地周围警戒绳四根柱子、四条绳，规范设立；生产区域地面动火时，用防伙板搭起严密的围墙，与设备隔离，排污井上面覆盖石棉被；管廊动火处，悬挂着一个个石棉兜，接住飞溅的焊花。烯烃厂安全管理人员还专门对安全帽佩戴、高空作业系安全带的质量进行检查，凡安全帽带子没按要求系紧、安全带只系在腰上，另一头没有固定的施工人员，责令他们整改，并在例会上通报批评。

　　质量方面：不仅严密检查看得见的施工质量，还对施工所用材料的质量，如地沟盖板的标号、大小，墙壁涂料的牢固度，防腐工程中除锈是否彻底、刷漆质量是否过关等，进行严格控制，防止工程完工后形成新的“低老坏”。

　　烯烃厂对外来施工队伍实行末位淘汰法，就施工安全、质量、进度等内容综合测评，每月一次考核，每半年一次排序。已有三家施工单位在排序中被辞退，一些优秀的施工队伍，靠业绩拿工程，与烯烃厂建立了良好的长期合作关系。训练有素的施工队伍，使工程规范和程序得以高标准的执行。

设备素质完好带来丰厚的效益回报

　　2006年末，公司副经理张绍光在乙烯装置创完好启动大会上说：装置创完好的意义决不仅仅是卫生好，我们应该赋予它更深、更丰富的内涵：保证设备本身素质完好、保温、机泵附件齐全，漏点少；现场各种标示齐全、统一，现场作业规范；设备基础档案齐全、标准、便于查找；大机组、裂解炉、压力容器、高压管道等实现规范有序的专业化管理。

　　在执行严格的设备检查、备用制度，坚持发现处理设备问题不过夜的一贯做法，保证全装置设备完好率高于98%的基础上，对压缩机组、裂解炉群等实行特护区域承包和计划检修，以专业化的管理手段保证了重点、关键设备的优良运行。裂解炉管理人员分区域跟踪每台裂解炉热效率在线测量情况，及时调整操作；并根据炉子运行状况，有计划的安排停炉检修，检修时机、电、仪三个专业分工协作，统一行动，有效提高了裂解炉检修深度和质量。今年以来，裂解炉平均运行周期连破新纪录，至4月份达到50天，同比延长了10天，其中，新增17号裂解炉运行周期达到80天，为乙烯高产奠定基础，仅减少裂解炉切换烧焦次数一项，每年可节约费用200万元。

　　为提高裂解炉热效率，解决炉子漏风造成的热效率损耗问题，对裂解炉“三门一板”进行集中整治。工程设计中心工程师尤文博等人到胜利炼油厂、扬子乙烯等兄弟厂家，了解到他们是用塞子封堵加热炉探火孔的情况，回来后，经集体讨论，自行设计出更为科学的方案：采用陶纤材料制作成耐高温垫片，装在探火孔盖板的内壁上，起到很好的密封、隔热效果。近期，根据对单台炉进行跟踪测试，对裂解炉的集中整治使热效率提高一个百分点，这一数据每年可节省燃油费用千万元。裂解炉综合管理水平进入一个全新的境界。

　　另外，装置消除了跑冒滴漏，多回收的凝液可达每小时20余吨，不仅可获得千万元以上的经济效益，大幅度节能、节水也带来良好的社会效益。

　　完好装置，在美丽的“外衣”下面，通过对设备科学、细致的呵护，换来了装置安全、优质、经济、环保运行。

让完好标准成为员工自觉的行为和习惯

　　该厂党委书记王志明曾这样形象的告诫大家：创完好装置，切忌“干一阵、歇一阵、检查来了突击一阵，活动过后，就‘刀枪入库、马放南山’的临时思想。”建立长效机制，关键在于要有严格的标准和规范，并通过对全体员工的养成教育，使现有成果长期的延续下去，并持续改进和提高。

　　推行现场定置管理，现场面貌达到“一平，二净，三见，四无，五不缺”标准，气味闻不到了，噪音小了。在参与现场整改的过程中，工作环境的变化，使员工们享受劳动成果的同时，思想观念也发生了深刻的变化，一些良好的工作习惯逐渐养成。

　　裂解车间横一班值班长唐增家这样说：在整洁、安全的环境里工作，大家都有被尊重、被爱护的感觉，安全、环保意识，工作质量都有很大改变。在现场排倒淋，谁也不会再随意就地排放，都会用桶接起来，再送到指定地点；巡检时发现漏点，就会不由自主的想到漏出的物质会污染环境，还造成浪费，能消除的自己随手处理，需要专业消漏的，马上登记汇报；随时清理现场杂物，自觉提高工作质量，已成为多数员工的自觉行为。