PVC糊树脂沈化亚洲最大

   普通聚氯乙烯（PVC）只能用来生产门窗、建材等硬塑产品。而PVC糊树脂则是制造地板革、人造革、车用内饰革、玩具、一次性卫生手套等软制品的原料，附加值很高，市场供不应求。

   自2002年以来，沈化对该项目进行了四次大的扩产改造，使生产能力达到13万吨／年，在亚洲最大。目前，沈化的PVC糊树脂国内市场占有率达到30％，在同行业中稳居第一。由于与用户结成了双赢的长期战略合作伙伴关系，今年上半年，该产品销售4.8万吨，收入4.8亿元，利润占全公司利润总额的80％左右。PVC糊树脂是个“金饭碗”，让工人们的腰包鼓起来。这个“金饭碗”不是别人恩赐的，是我们自己打造的。———沈化公司聚合工段段长国向东

    要通过上PVC糊树脂这样的市场前景好的高新项目，走深加工、精细化工的路线，使沈阳化工业走出原料受制约的产业困局，完成“小油头、大化尾”的顺利转型。

    近年来，沈化聚氯乙烯分厂一直门庭若市。每天都有各种重型卡车进进出出———从内蒙古、山西、辽南等地区拉来电石、原盐等原料，满载着PVC糊树脂产品开往全国各地……第一幕：以规模效应争夺“话语权”

    新设备、新管道，场地还没来得及平整———走进聚氯乙烯分厂，记者被告知，这里刚刚进行了3万吨PVC糊树脂扩产改造工程。

    尽管市场前景广阔，但由于工艺路线复杂等原因，国内从事PVC糊树脂生产的企业仅有八九家。谁的生产规模大、产品质量高，谁就能掌控市场价格。“我们不是简单地增容，而是根据市场需求，不断进行技术改进创新，使得改造周期不断缩短，成本大幅降低。”吴娟说，过去，要完成3万吨PVC糊树脂扩产改造项目，需要3亿元，两三年时间；而今年，沈化只投入7000万元左右，用了半年多时间，就完成了改造正式投料生产。

    第二幕：靠自主创新抗击“洋品牌”

    就像餐巾纸一样，用完就随手扔掉———在欧美发达国家的超市和医院里，一次性卫生手套随处可见。而其原料，就是PVC糊树脂。由于一些因素的影响，欧美企业把生产卫生手套的业务转移到中国。

    PVC糊树脂的工艺路线很复杂，不同的软制品需要不同牌号的原料。过去，由于国内企业还没有能力生产卫生手套用的PVC糊树脂，只能从事“来料加工”，即从国外进口原料，加工生产出卫生手套后再出口。

    “过去，凭借技术垄断，国外企业一度在我国获取着高额利润。如今，国内企业再也不用忍气吞声，看国外企业的脸色行事了。”沈化公司副总经理田奇宏介绍，目前，沈化已经开发出具有自主知识产权的生产卫生手套用的PVC糊树脂，年生产能力达到5万吨左右。与国外企业使用的成本较高的原油产品———乙烯作原料不一样，沈化使用的是成本相对较低的电石。由于性价比具有竞争力，对国外企业形成强烈的市场冲击力。过去，国外企业每年向中国出口15万吨左右的制造卫生手套用的PVC糊树脂，由于沈化的自主创新，现在国外企业的市场份额越来越少了。

    “和民需产品一样，工业产品也需要品牌效应。因此，我们不在国内和同行‘打烂仗’，而是始终瞄准高端市场进行自主创新，使研发水平与国外企业站在同一起跑线上，全力把PVC糊树脂做成有国际市场竞争力的品牌。”田奇宏介绍，中国已经成为全球最大的玩具、皮革、卫生手套加工基地，PVC糊树脂的市场前景非常广阔。为了稳定国内的PVC糊树脂市场大盘，保护民族工业，沈化将利用技术、品牌、成本优势与国外企业竞争到底。