茂名百万吨乙烯基地蓄势待发

   7月28日，茂名石化百万吨乙烯改扩建工程核心项目———64万吨/年乙烯裂解装置建成中交，并进入生产准备阶段。至7月底，除25万吨/年低密度聚乙烯装置安排在明年2月建成外，64万吨/年乙烯裂解装置、35万吨/年高密度聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置等主要项目以及4套扩能改造装置均建成，预计9月将全面投运。预计这将大大提升茂名石化聚烯烃产能，同时有力地带动周边产业发展。
    该项目总投资80多亿元，共有35个设计主项，其中新建4套装置：64万吨/年乙烯裂解装置、35万吨/年高密度聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置、25万吨/年低密度聚乙烯装置。茂名石化百万吨乙烯改扩建工程是中石化第二轮乙烯改造的最后一个项目，也是中石化近三年乙烯增量的主要来源之一。

    据茂名石化工程项目部负责人介绍，这项工程具有五方面特点：

    一是规模大。茂名石化乙烯改扩建定位于百万吨级，既符合国家'十一五'规划提出的'按照基地化、大型化、一体化方向调整石化工业布局'的要求和建设'千万吨级炼油、百万吨级乙烯石化产业基地'的发展方向，也与当前国际乙烯工业大型化发展主流相适应。这项工程完成后，不仅乙烯设计年产能力由36万吨扩增到100万，而且新建的30万吨/年聚丙烯、35万吨/年高密度聚乙烯、25万吨/年低密度聚乙烯装置单线产能也是目前国内最大的，有利于减少物耗，降低成本，获取规模效益。这为茂名石化在国际油价持续高涨，拉动乙烯原料成本增加的挑战面前提升竞争力创造了有利条件。

    二是技术新。茂名石化乙烯改扩建工程在吸取兄弟企业乙烯二轮改造成功经验基础上，采用了一系列国内外先进技术，包括中石化与美国ABB鲁姆斯公司合作开发的乙烯裂解和乙烯回收工艺、美国雪佛龙菲利普斯公司的高密度聚乙烯环管淤浆法工艺等新技术。其中，35万吨/年高密度聚乙烯装置是目前亚洲生产规模最大、国内工艺技术最先进的生产装置，产品加工成型性能好、附加值高，有利于提升茂名石化乙烯后加工水平；30万吨/年聚丙烯装置采用了改进后的国产化第二代环管法先进工艺技术，具有品种多、成本低的特点。

    三是工期短。从2004年12月动工到2006年7月建成，茂名石化百万吨乙烯改扩建工程实际施工期不到两年，是国内大乙烯项目施工期最短的。

    四是投资省。茂名石化百万吨乙烯改扩建工程是在原有1350万吨/年炼油和36万吨/年乙烯基础上建设的，充分利用和依托了原有设施和公用工程。该工程连同配套热电项目共投资80多亿元，相当于新增吨乙烯产能投资1.2万元，远远低于目前国内新建乙烯项目吨乙烯产能投资2.5万～4万元水平。

   五是延展效益好。该项工程投产后，茂名石化乙烯年产能力由36万吨扩增至100万吨，乙烯化工产品由100多万吨增至260多万吨，每年可增加销售收入约150多亿元，增加利税约30多亿元。加上目前每年生产的1000多万吨成品油和化工产品，茂名石化年均销售收入有望达到700亿元，年均实现利税将达100多亿元。同时，茂名石化乙烯改扩建工程建成投产后，将形成对周边地区产业的强大带动力和聚集效应，促进乙烯后加工和精细化工等产业的勃起，可以带来数百亿乃至上千亿元的乙烯后加工年产值，成为区域经济发展的新引擎。

    目前，茂名石化正组织各方力量加快工程收尾步伐，做好安全经济开车准备，确保投料开车一次成功。