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兰州石化线性低密度PE装置创全年月单产记录11月份，兰州石化石化厂线性低密度聚乙烯装置生产聚乙烯5701.25吨，创了今年月单产最高记录。开工负荷平均每小时达到8.5吨，为历史新高。该装置采用英国BP化学公司气相流化床生产工艺，自1991年6月28日实现一次开车成功，如今已经连续运行15年。经过持续不断实施40多项技术公关和改造，装置逐渐消除了工艺不成熟、设计存在缺陷等制约因素。近年，在连续达到每年6万吨设计生产能力的基础上，装置持续保持了安稳长满优的生产状态。 今年10月份，装置以创记录的3天时间，即完成停车、倒空、置换、开车等环节，实现一次转产高密度牌号聚乙烯产品获得成功，为11月份创历史最高单产打下了基础。同时，装置对超过50%的转岗员工进行逐班、逐人的岗位培训，通过老带新“一对一”的教学，使转岗员工在短时间内达到独立顶岗的水平，从而解决了操作者经验欠缺的问题。 转产前，装置结合历年转产经验，把转产影响因素考虑周全，丰富到方案中，组织员工学习。该装置的反应催化剂是员工自己配制的。配制过程中，员工严格遵守操作法和操作规程，秉着“该有的步骤一个也不能少”的原则，保质保量地完成了配制任务，确保了催化剂质量稳定、活性高。针对高密度牌号生产过程中产生分子量底的齐聚物，容易熔融粘结聚乙烯粉料堵塞管线和设备，装置在转产前，将与反应釜相连的排放口进行了彻底地吹扫清理和置换，保证了齐聚物的排放顺畅。操作过程中，员工严格按照转产方案，做到定时定人定期排放，确保了装置稳定运行。 员工精心操作、各关键参数控制得好是装置实现月单产最高记录的重要原因。该装置技术员王双居介绍说：“生产高密度牌号产品操作难度较大，装置操作人员在多年的操作实践中经对比归纳，总结出了一整套成熟的操作经验，使得各关键参数被严格控制在指标范围之内。反应釜的循环水控制系统是操作的关键环节，员工在操作中，确保了反应釜的温度不出现大的波动，装置生产非常稳定。” |
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