我国开发的塔式聚酯成套技术与装备通过鉴定

    塔式聚酯成套技术的成功开发，树立了我国聚酯工程的一座里程碑，因为它的工程化和产业化使中国的聚酯技术跃升至国际先进水平。主要技术指标已跻身国际前沿：PTA消耗、EG消耗、综合能耗分别达到859kg/吨产品、330kg/吨产品、86.17kg标油/吨产品。而与国外引进装置聚酯技术相比，原料对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比低;酯化反应温度也大幅度降低。

   
　　 与国内之前采用的以全混技术原理为基础的工艺流程不同，中国纺科院开发的这一技术与装备使连续聚合工艺过程基本是平推流过程，生产装置由外循环酯化、预缩聚、终缩聚三个反应器串联组成。自主开发的双室自动升压外循环酯化反应器、大直径环形流道预缩聚反应器、笼筐式拉膜网盘的终聚釜反应器的使用和创新的热媒加热技术以及能量回收技术使设备效率高，投资少，能耗低。

　　上海石油化工股份有限公司涤纶事业部在使用塔式聚酯技术与装备后，2004年新增产值10.17亿元，新增利税0.32966亿元，年增收节支总额0.30828亿元。该公司使用后的感受是：具有工艺流程短、停留时间少、反应器少和控制点集中、而且占地面积少、产品质量优良、原料消耗低。

    张家港市欣欣化纤有限公司改造原有间歇聚合装置于2004年2月投产使用塔式聚酯技术与装备，装置投产后48小时产品即达到优级品，直接纺大有光聚酯FDY丝产品优级品率在92%以上，与原来的切片干燥螺杆纺丝流程相比每吨节约电耗约300度。由于熔体质量稳定可纺性较好，原料消耗降低，仅此两项工厂一年可节约成本800万元。

    鉴定委员会主任、工程院院士蒋士成认为：“该项目采用基础研究和工程化研究相结合的方法，以反应器的开发为核心，以关键技术的研究为主要内容，以技术经济指标的实现为目标，形成的产业化成果具有先进性和实用性”。副主任季国标院士则对项目拥有自主知识产权的成功之路赞叹不已，他寄希望于该技术的创新之路能够带动国产化设备的研制和生产，以缩小与国际先进水平的差距。